一、選型階段注意事項(xiàng)

1. 介質(zhì)兼容性
   • 不銹鋼材質(zhì)選擇：
     • 304不銹鋼：適用于水、蒸汽、空氣、弱腐蝕性介質(zhì)（如稀酸、堿溶液）。
     • 316L不銹鋼：含鉬元素，耐氯離子腐蝕（如海水、鹽水、含氯消毒劑），適用于食品、制藥行業(yè)。
     • 雙相不銹鋼（如2205）：兼具高強(qiáng)度和耐腐蝕性，適用于高壓、高溫或高腐蝕性介質(zhì)（如化工流程）。
   • 密封材料：
     • PTFE（聚四氟乙烯）：耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)，但高溫下可能變形（適用溫度≤180℃）。
     • PEEK（聚醚醚酮）：耐高溫（≤260℃）、耐磨性強(qiáng)，適用于高溫蒸汽或顆粒介質(zhì)。
     • 金屬密封：不銹鋼對磨，適用于高溫高壓蒸汽（如PN40，450℃），但需定期維護(hù)。
2. 工況參數(shù)匹配
   • 壓力等級(jí)：根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇PN16/PN25/PN40等規(guī)格，確保閥體強(qiáng)度≥1.5倍工作壓力。
   • 溫度范圍：確認(rèn)閥門耐溫上限（如-20℃至+180℃）需覆蓋介質(zhì)最高溫度+20℃安全裕量。
   • 流量需求：根據(jù)管道口徑（DN15-DN100）和流速（通常1-5m/s）計(jì)算CV值，避免閥門選型過小導(dǎo)致壓降過大。
3. 控制方式選擇
   • 單作用（彈簧復(fù)位）：斷電或斷氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉或開啟，適用于安全關(guān)鍵系統(tǒng)（如蒸汽鍋爐給水閥）。
   • 雙作用（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)）：需持續(xù)供氣維持開/關(guān)狀態(tài)，適用于頻繁啟閉的場合（如CIP清洗系統(tǒng)）。
   • 調(diào)節(jié)型：通過定位器或比例閥實(shí)現(xiàn)開度調(diào)節(jié)，適用于流量控制（如加熱爐燃料氣閥）。

二、安裝階段注意事項(xiàng)

1. 管道準(zhǔn)備
   • 清潔度：安裝前沖洗管道，去除焊渣、鐵銹等顆粒，防止閥門卡澀或密封面磨損。
   • 垂直度：確保管道軸線與閥門入口垂直，避免介質(zhì)湍流導(dǎo)致振動(dòng)或噪聲。
   • 支撐固定：對大口徑閥門（DN≥50）或高溫管道，需在閥門兩側(cè)加裝支撐架，防止管道應(yīng)力傳遞至閥體。
2. 氣動(dòng)執(zhí)行器安裝
   • 氣源質(zhì)量：
     • 供氣壓力需穩(wěn)定（通常0.4-0.7MPa），波動(dòng)范圍≤±0.05MPa。
     • 配置空氣過濾器（去除油霧、水分）和調(diào)壓閥，防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行器導(dǎo)致活塞卡滯。
   • 方向確認(rèn)：檢查執(zhí)行器活塞運(yùn)動(dòng)方向與閥門開關(guān)要求一致（可通過手動(dòng)操作桿驗(yàn)證）。
   • 電磁閥選型：
     • 根據(jù)控制信號(hào)選擇24V DC或220V AC電磁閥，并確認(rèn)防護(hù)等級(jí)（IP65/IP67）。
     • 防爆場合需選用Ex d IIC T6認(rèn)證電磁閥，并獨(dú)立布線。
3. 電氣連接
   • 信號(hào)隔離：若使用4-20mA模擬量控制，需在信號(hào)線與電源線間加裝隔離器，防止電磁干擾。
   • 接地保護(hù)：氣動(dòng)執(zhí)行器外殼需可靠接地，避免靜電積累或雷擊損壞。

三、操作階段注意事項(xiàng)

1. 啟閉順序
   • 開啟前：先緩慢打開上游閥門，待介質(zhì)充滿閥腔后再操作氣動(dòng)執(zhí)行器，防止水錘效應(yīng)。
   • 關(guān)閉時(shí)：先關(guān)閉氣動(dòng)執(zhí)行器，再關(guān)閉下游閥門，避免閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力驟升導(dǎo)致密封損壞。
2. 壓力控制
   • 避免超壓：系統(tǒng)壓力不得超過閥門額定壓力的1.1倍，否則需加裝安全閥。
   • 緩慢調(diào)壓：通過調(diào)壓閥逐步升高供氣壓力，防止執(zhí)行器活塞瞬間沖擊導(dǎo)致機(jī)械損傷。
3. 溫度監(jiān)控
   • 高溫介質(zhì)：在閥門入口安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測介質(zhì)溫度，防止超溫導(dǎo)致密封材料老化。
   • 低溫環(huán)境：若介質(zhì)可能結(jié)冰，需配置電伴熱或保溫層，防止閥體凍裂。

四、維護(hù)階段注意事項(xiàng)

1. 定期檢查
   • 泄漏檢測：每季度用肥皂水檢查閥體連接處、密封面是否泄漏，必要時(shí)緊固螺栓或更換密封件。
   • 動(dòng)作測試：每月手動(dòng)操作氣動(dòng)執(zhí)行器，驗(yàn)證閥門開關(guān)靈活性，記錄響應(yīng)時(shí)間（通常≤1秒）。
   • 潤滑維護(hù)：對氣動(dòng)執(zhí)行器活塞桿涂抹高溫潤滑脂（如Molykote 33），每半年補(bǔ)充一次。
2. 清潔與防堵
   • 介質(zhì)含顆粒：在閥門入口加裝Y型過濾器（目數(shù)≥40目），定期清理濾網(wǎng)。
   • 結(jié)垢傾向：對硬水或高鹽介質(zhì)，每季度拆卸閥門，清洗閥腔和密封面。
3. 備件管理
   • 易損件清單：儲(chǔ)備密封圈、O型圈、活塞環(huán)等關(guān)鍵備件，建議按MTBF的20%儲(chǔ)備。
   • 壽命跟蹤：記錄閥門累計(jì)動(dòng)作次數(shù)，接近設(shè)計(jì)壽命（通常50萬次）時(shí)提前更換。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 防爆設(shè)計(jì)
   • 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域需選用防爆型氣動(dòng)角座閥（如Ex d IIC T6），并配置防爆電磁閥和氣源處理單元。
   • 電氣線路需穿鋼管敷設(shè)，避免產(chǎn)生電火花。
2. 高溫防護(hù)
   • 高溫閥門（>150℃）需在閥體表面包裹隔熱材料，防止人員燙傷。
   • 操作高溫閥門時(shí)需佩戴防燙手套和護(hù)目鏡。
3. 緊急停機(jī)
   • 在關(guān)鍵工藝流程中，需配置手動(dòng)旁路閥，確保氣動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)可手動(dòng)切換介質(zhì)流向。
   • 定期演練緊急停機(jī)程序，驗(yàn)證閥門響應(yīng)速度和系統(tǒng)安全性。