一、選型階段注意事項

1. 介質兼容性
   • 不銹鋼材質選擇：
     • 304不銹鋼：適用于水、蒸汽、空氣、弱腐蝕性介質（如稀酸、堿溶液）。
     • 316L不銹鋼：含鉬元素，耐氯離子腐蝕（如海水、鹽水、含氯消毒劑），適用于食品、制藥行業。
     • 雙相不銹鋼（如2205）：兼具高強度和耐腐蝕性，適用于高壓、高溫或高腐蝕性介質（如化工流程）。
   • 密封材料：
     • PTFE（聚四氟乙烯）：耐大多數化學介質，但高溫下可能變形（適用溫度≤180℃）。
     • PEEK（聚醚醚酮）：耐高溫（≤260℃）、耐磨性強，適用于高溫蒸汽或顆粒介質。
     • 金屬密封：不銹鋼對磨，適用于高溫高壓蒸汽（如PN40，450℃），但需定期維護。
2. 工況參數匹配
   • 壓力等級：根據系統壓力選擇PN16/PN25/PN40等規格，確保閥體強度≥1.5倍工作壓力。
   • 溫度范圍：確認閥門耐溫上限（如-20℃至+180℃）需覆蓋介質最高溫度+20℃安全裕量。
   • 流量需求：根據管道口徑（DN15-DN100）和流速（通常1-5m/s）計算CV值，避免閥門選型過小導致壓降過大。
3. 控制方式選擇
   • 單作用（彈簧復位）：斷電或斷氣時自動關閉或開啟，適用于安全關鍵系統（如蒸汽鍋爐給水閥）。
   • 雙作用（氣動驅動）：需持續供氣維持開/關狀態，適用于頻繁啟閉的場合（如CIP清洗系統）。
   • 調節型：通過定位器或比例閥實現開度調節，適用于流量控制（如加熱爐燃料氣閥）。

二、安裝階段注意事項

1. 管道準備
   • 清潔度：安裝前沖洗管道，去除焊渣、鐵銹等顆粒，防止閥門卡澀或密封面磨損。
   • 垂直度：確保管道軸線與閥門入口垂直，避免介質湍流導致振動或噪聲。
   • 支撐固定：對大口徑閥門（DN≥50）或高溫管道，需在閥門兩側加裝支撐架，防止管道應力傳遞至閥體。
2. 氣動執行器安裝
   • 氣源質量：
     • 供氣壓力需穩定（通常0.4-0.7MPa），波動范圍≤±0.05MPa。
     • 配置空氣過濾器（去除油霧、水分）和調壓閥，防止雜質進入執行器導致活塞卡滯。
   • 方向確認：檢查執行器活塞運動方向與閥門開關要求一致（可通過手動操作桿驗證）。
   • 電磁閥選型：
     • 根據控制信號選擇24V DC或220V AC電磁閥，并確認防護等級（IP65/IP67）。
     • 防爆場合需選用Ex d IIC T6認證電磁閥，并獨立布線。
3. 電氣連接
   • 信號隔離：若使用4-20mA模擬量控制，需在信號線與電源線間加裝隔離器，防止電磁干擾。
   • 接地保護：氣動執行器外殼需可靠接地，避免靜電積累或雷擊損壞。

三、操作階段注意事項

1. 啟閉順序
   • 開啟前：先緩慢打開上游閥門，待介質充滿閥腔后再操作氣動執行器，防止水錘效應。
   • 關閉時：先關閉氣動執行器，再關閉下游閥門，避免閥腔內介質壓力驟升導致密封損壞。
2. 壓力控制
   • 避免超壓：系統壓力不得超過閥門額定壓力的1.1倍，否則需加裝安全閥。
   • 緩慢調壓：通過調壓閥逐步升高供氣壓力，防止執行器活塞瞬間沖擊導致機械損傷。
3. 溫度監控
   • 高溫介質：在閥門入口安裝溫度傳感器，實時監測介質溫度，防止超溫導致密封材料老化。
   • 低溫環境：若介質可能結冰，需配置電伴熱或保溫層，防止閥體凍裂。

四、維護階段注意事項

1. 定期檢查
   • 泄漏檢測：每季度用肥皂水檢查閥體連接處、密封面是否泄漏，必要時緊固螺栓或更換密封件。
   • 動作測試：每月手動操作氣動執行器，驗證閥門開關靈活性，記錄響應時間（通常≤1秒）。
   • 潤滑維護：對氣動執行器活塞桿涂抹高溫潤滑脂（如Molykote 33），每半年補充一次。
2. 清潔與防堵
   • 介質含顆粒：在閥門入口加裝Y型過濾器（目數≥40目），定期清理濾網。
   • 結垢傾向：對硬水或高鹽介質，每季度拆卸閥門，清洗閥腔和密封面。
3. 備件管理
   • 易損件清單：儲備密封圈、O型圈、活塞環等關鍵備件，建議按MTBF的20%儲備。
   • 壽命跟蹤：記錄閥門累計動作次數，接近設計壽命（通常50萬次）時提前更換。

五、安全注意事項

1. 防爆設計
   • 爆炸危險區域需選用防爆型氣動角座閥（如Ex d IIC T6），并配置防爆電磁閥和氣源處理單元。
   • 電氣線路需穿鋼管敷設，避免產生電火花。
2. 高溫防護
   • 高溫閥門（>150℃）需在閥體表面包裹隔熱材料，防止人員燙傷。
   • 操作高溫閥門時需佩戴防燙手套和護目鏡。
3. 緊急停機
   • 在關鍵工藝流程中，需配置手動旁路閥，確保氣動系統故障時可手動切換介質流向。
   • 定期演練緊急停機程序，驗證閥門響應速度和系統安全性。